Место происхождения: | Китай |
---|---|
Фирменное наименование: | KINTE |
Сертификация: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
Номер модели: | KT-201 |
Количество мин заказа: | 1000KG |
Цена: | negotiable |
Упаковывая детали: | 25KG В КОРОБКУ |
Время доставки: | Не позднее 10 рабочих дней |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T |
Поставка способности: | 25KG В КОРОБКУ |
Тип продукта: | Сплавливание скрепило покрытие порошка эпоксидной смолы | Цвет: | Различный, зависит от требований к потребителей |
---|---|---|---|
поверхность фильма: | Плоско, равномерный цвет, отсутствие пузырей, отсутствие отказов | Преимущество: | Превосходные свойства коррозионной устойчивости |
Применение: | Для стальных трубопроводов нося масло, газ, воду и другие | Ремесло применения: | Электростатический распылять |
Лечить условия: | 200°C/5~10min | Порекомендованная толщина фильма: | ≥300µm |
Выделить: | Покрытие порошка защиты от коррозии FBE,Покрытие порошка нефтепроводов FBE |
Покрытие с превосходной защитой от коррозии, покрытие порошка FBE порошка эпоксидной смолы для нефтепроводов
◎Введение
Термореактивный порошок эпоксидной смолы KT-201 конструирован для защиты трубопроводов от корозии в самых требовательных оперативных средах. Этот продукт имеет превосходные свойства коррозионной устойчивости и может дико быть использован в анти--корозии для стальных трубопроводов нося масло, газ и воду и другие.
Был аттестованы, что соотвествует этот продукт стандарта CSA Z245.20-18.
◎Характеристики продукта
Фильм имеет высокую плотность и прилипание.
Превосходное сопротивление химической коррозии.
Превосходные физические механические свойства.
Скорость реакции затвердевания можно отрегулировать согласно запросу клиента удовлетворять требование различный распылять.
◎Свойства порошка
Детали | Критеря по принятия | Результат теста | Стандарт теста | |
Цвет | Различный | Различный | Визуальный Цвет-пропуск | |
Время обработки (232±3℃, минута) | ≤3min | 1 | Раздел 12,1 CSA Z245.20.14 | |
Время геля (205±3℃, s) | 10-30 | 22 | Раздел 12,2 CSA Z245.20.14 | |
Содержание влаги, % | ≤0.6 | 0,29 | Раздел 12,4 CSA Z245.20.14 | |
Размер частицы | ≥150µm, % | ≤3.0 | 2,5 | Раздел 12,5 CSA Z245.20.14 |
≥250µm, % | ≤0.2 | 0 | ||
Плотность (g/cm3) | 1.45±0.05 |
1,46 |
Раздел 12,6 CSA Z245.20.14 | |
Термальные свойства | Tg1, ℃ | 50-70 | 58,33 | Раздел 12,7 CSA Z245.20.14 |
Tg2, ℃ | ≥100 | 102,56 | ||
ΔH, J/g | 35-60 | 39,58 | ||
Срок годности при хранении @25℃ | 12months | |||
Теоретический охват | 0,69 m2/kg/mm |
◎Свойства фильма
Детали | Критеря по принятия | Результат теста | Стандарт теста |
Порекомендованная толщина фильма (µm) | ≥300 | ||
Термальные свойства | ΔTg ≤3℃ | 0,79 | Раздел 12,7 CSA Z245.20 |
Катодное Disbondment |
24 часа, -3.5V, 65℃, ≤6.5mm 28 дней, -1,5 вольта, 23℃, ≤8mm 28 дней, -1,5 вольта, 65℃, ≤10mm 28 дней, -1,5 вольта, 95℃, ≤15mm |
1,1 1,3 4,5 5,6 |
Раздел 12,8 CSA Z245.20 |
Пористость |
Поперечное сечение, оценка ≤3 Интерфейс, оценка ≤3 |
1 2 |
Раздел 12,10 CSA Z245.20 |
Гибкость | гнущ, -30℃, 3°, отсутствие трескать | Отсутствие трескать | Раздел 12,11 CSA Z245.20 |
Сопротивление удара | 1.5J, -30℃ | Отсутствие праздников | Раздел 12,12 CSA Z245.20 |
2.5° напрягло покрытие | катодное disbondment 28d | Отсутствие праздников | Раздел 12,13 CSA Z245.20 |
Прилипание, оценка | 24 часа, 75℃, 1 оценка | 1 | Раздел 12,14 CSA Z245.20 |
28d, 75℃, оценка 1-2 | 1 | ||
28d, 95℃, оценка 1-2 | 2 | ||
Ссадина Табора |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
Твердость | Твердость >80 берега | 87 | ASTM D2240 |
Прилипание тяги- | >20MPa | 35MPa | ASTM D4541 |
Резистивность тома | Ω-см >1.0*1015 | 2.0*1015 | ASTM D257 |
Диэлектрическая прочность | >30 MV/m | 43,5 | ASTM D149 |
Химические ограничения |
Решение NaCl 10%, 30d, 23℃ Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ASTM G20 |
Решение NaOH 10%, 30d, 23℃ Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ||
Решение HCl 10%, 30d, 23℃ Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ||
Решение Na2CO3, 30d, 23℃ 20% Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ||
Решение 5% HAc, 30d, 23℃ Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ||
Решение H2SO4, 30d, 23℃ 30% Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ||
Решение HNO3 10%, 30d, 23℃ Отсутствие blistering или disbondment |
Пропуск | ||
Метиловый алкоголь 30d, 23℃ | Пропуск |
Примечание: подготовьте процесс образцов
1) истирательный взрывать к близко-белому металлу Sa2.5 с поверхностным профилем 50-100 микронов. После этого, очищающ поверхность с высоким газом давления
2) Положите образец в печь (200℃), подогрейте 40-60 MIN.
3) Распылите порошок к подогретому образцу с электростатическим оружием брызг, тогда положите его к печи, сдержите 5-10 минут на 200℃
4) Толщина сухого фильма 350±50µm.
◎Покрывая ссылка
1. Применение: Факторы как возможность завода, спецификации, и конструкция или характеристики трубы могут повлиять на условия применения. Порекомендованный диапазон температур применения 200-220ºC.
2. Подготовка поверхности: Извлеките все загрязнение поверхности перед истирательный взрывать. Взрыв чистый используя стальную песчинку к близко-белому металлу Sa2.5 с минимальным поверхностным профилем 2 микронов mils/51.
◎Меры предосторожности
1. Все данные основаны на лабораторных испытаниях и практическом опыте.
2. Порекомендованы, что продукт должен пройти отростчатую оценку перед массовой пользой, избегает ненужной потери к клиентам должным к различным причинам как процесс.
◎Пакет и хранение
1. Пакет 25kg в коробку, выровнянную с полиэтиленовыми пакетами полиэтилена. В процессе пересылки, он должен быть нагружен или разгружен слегка и избежать сразу солнечного света и жары и влаги.
2. Продукт следует сохранить в крутой, провентилированной, сухой комнате с температурой под 25℃ и влажности под 65%.
3. Держите далеко от огня и жары и прилива.
4. После пользы, оно должно быть загерметизировано во времени предотвратить порошок от быть загрязнятьым и амортизированным.
5. Уменьшите номер движения для избежания удара и давления.
6. Максимальная штабелируя высота не должна превысить 5 слоев.
◎Шоу продукта